SUPER?DEW3?P 為面板式連續在線露點分析儀，P 代表紫色量程：?100～0℃露點，0?6000ppm (v) 水汽。采用肖氏氧化鋁電容傳感器，對 H?、N?無氣體交叉干擾，7×24 小時連續監測工藝氣體微量水分，輸出信號接入 DCS/PLC，實現氫氣、氮氣產線閉環監控，常與 SDHMINI?EX?P 便攜式露點儀做現場比對校驗。

核心技術參數（SUPER?DEW3?P）英肖儀器儀...

• 測量量程：?100～0℃Td，0?6000ppm (v)

• 精度：±2℃Td；重復性 ±0.3℃Td；分辨率 0.1℃/0.1ppm (v)

• 響應：濕→干＜120s；干→濕＜20s

• 樣氣流量：推薦 1?5L/min；樣氣壓力 1?30psi，傳感器本體最高耐壓 200bar，需要前置取樣減壓單元

• 輸出：隔離 4?20mA；2 路可編程報警繼電器；RS485 通訊；USB 數據記錄

• 顯示：LED 背光，單位可選℃Td、ppm (v)

• 校準：AutoCal 自動電子校驗，可出具溯源校準證書

• 安裝：DIN 面板安裝；傳感器與主機最遠布線可達 1000m

• 防爆：傳感器支持本安防爆，氫氣危險區使用需配套安全隔離柵，主機放安全區

在氫氣工藝中的在線監測應用

典型監測點位

1. 電解水制氫

• 干燥塔分子篩進出口、純化裝置出口；實時監測氫氣露點，及時捕捉分子篩穿透失效；防止水分過高造成氫脆、后端燃料電池膜損壞；燃料電池氫要求露點≤?60℃。

• 配套 4?20mA 接入 DCS，露點超標觸發聯鎖報警，提前切換吸附塔。

2. 加氫站工藝管線 壓縮機后、前置干燥系統出口在線監測；防止高壓氫氣水分超標造成閥門冰堵、設備氫脆損傷。危險區域傳感器必須配置本安隔離柵，主機布置在非防爆安全房間。

3. 重整制氫、化工保護氫 氫氣緩沖罐、工藝保護氣總管連續監控；監測管路微滲漏進水；代替頻繁人工取樣，避免離線檢測滯后。

氫氣測量關鍵要求

1. 高壓氫氣不能直接進主機，配置取樣減壓系統，減壓至微正壓，穩定流量 1?3L/min；

2. 氣路采用 316L/PTFE，管路盡量短，減少水汽吸附；

3. 氣體中 NH?、HCl、油霧會損傷氧化鋁傳感器，前端必須設置顆粒 + 除油過濾器；

4. 防爆配置：氫氣 Zone1 區域，探頭為本安，主機在安全區，增加安全隔離柵，整機不能直接放置防爆區。

在氮氣工藝中的在線監測應用

典型監測點位

1. 高純制氮設備 制氮機、冷干機、分子篩干燥機出口總管，24h 在線監控露點，及時預警吸附劑失效；半導體、熱處理保護氮氣要求露點≤?70℃。

2. 氮氣吹掃、惰化系統 長輸管道、壓力容器、反應釜氮氣循環干燥在線監測；用于判斷干燥進程，替代頻繁手持巡檢；吹掃合格判定一般?55~?65℃露點。

3. 鋼瓶氮氣充裝、氮氣管網 充裝總管在線監測，保證成品氮氣水分指標，避免不合格產品充裝；管網監測發現微泄漏進水。

4. 化工裝置保護氣 儲罐、反應釜氮氣置換后持續監控，防止空氣滲入帶入水汽。

氮氣測量注意

1. 控制樣氣流量穩定 1?5L/min，流量波動會造成讀數漂移；

2. 從大氣切換到超干氮氣，依靠 AutoCal 功能，縮短傳感器穩定時間；

3. 前端過濾器定期更換，防止粉塵油污覆蓋傳感器。

SUPER?DEW3?P 核心優勢

1. 連續在線不間斷監測：適合工藝閉環控制，輸出 4?20mA、繼電器報警接入中控，可做聯鎖；便攜儀只用于巡檢比對。

2. 長距離分離安裝：探頭和主機最遠 1000 米，探頭放在工藝現場，主機在控制室。

3. AutoCal 自動校驗，減少現場頻繁拆檢校準，降低運維成本。

4. 氫氣、氮氣無需氣體修正因子，直接讀取露點 /ppm (v)。

現場常見故障

1. 露點降不到正常值：取樣管路過長吸附水汽；過濾器受潮；需要大流量吹掃取樣回路。

2. 讀數跳動大：樣氣流量不穩定；壓力波動；檢查減壓閥、流量計。

3. 長期漂移：傳感器被油霧、化學雜質污染；更換前置過濾，定期標定。